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结晶工艺

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Crystallization 结晶 - EKATO 结晶器搅拌技术

       
        结晶是一个广泛应用于化学、 原料药、食品制造和矿物沉淀的工艺步骤。
        依据工艺的要求, 冷却、蒸发和沉淀被选用来形成晶体。相对应地, 设备的种类是多样的。
        环形结晶器通常被称为强制循环结晶器, 这是因为液体由泵送而流动,而在层间的结晶是静态的工艺。
        在搅拌方面有2种混合系统, 一种是水翼桨叶的开放系统, 另一种是采用导流筒的设计。 EKATO提供高效的整体解决方案(不局限于搅拌机桨叶)。 


结晶产品举例如下: 

  • Potash  碳酸钾
  • Sugar 糖
  • APIs 活性药物组分

        EKATO为客户提供从项目初期评估到详细工程设计、制造和装置运行的服务。
        EKATO不仅在搅拌机设计方面有经验, 而且也可以在容器设计和工艺技术方面提供专家支持。此外, w88优德官网还可以提供CFD模拟、在w88优德官网实验室或客户装置现场的试验。

Batch Operation 间歇操作

        常见的在批次操作设备中运行的结晶反应采用水翼桨叶。在间歇工艺中, 大多数情况下,采用冷却来使溶液达到过饱和, 很少情况下也有采用蒸发方法的。

        间歇工艺操作相当灵活, 即可以容易地变换原料。甚至多种产品可以在同一个反应器上处理而不需要大的改变搅拌机, 通常只需要改变搅拌机的转速。

        为了达到高效和高质量的工艺, 有一些参数需要研究。 

        首先, 搅拌机的设计必须最好地适用工艺条件。其次, 固体的基本的混合和悬浮、传热是重要的参数。由于结晶体对剪刀力敏感,所以, 必须选择低剪刀力的系统。
 
        容器和内构件的设计有进一步改进可能。容器的几何形状以及采用优化设计的内构件对产品质量影响显著。

        操作模式的适应是设计的最后一步。 带速率控制和停止点的冷却策略可以增大晶体的尺寸, 同时使粒径分布变窄。 用选定晶体尺寸引晶可以提供进一步的改善。粒径分布窄,粉末少, 增加产出, 并对下游工序的过滤和干燥有利。 

结晶反应器_ CFD

 

Continuous Operation 连续操作

        连续操作的结晶反应设备通常配备有导流筒。这种设备w88优德官网称为:导流筒带挡板结晶器, 或DTBs. 桨叶位于导流筒内,用于产生直接的轴向流, 并使湍流最小化。
        连续工艺的优点主要在于单一品种的高产量, 作为一个实例, 碳酸钾通常在DBT中处理。此外,w88优德官网需要高的流速, 稳定的产品质量和晶体的分级分离。 小的粒径的晶体继续停留在反应器中直到达到一定的大小。

        为了极大地提高效率,EKATO已经开发出了Torusjet 桨叶系统, 一种3叶片的导流筒循环系统。通过研究整个系统, 包括导流筒几何形状和物殊设计的桨叶中片, 轴向流量与湍流流量之比明显增大。因此对就给定的循环量搅拌机所需的能量减小。这将影响设备的投资及以后的运行成本。另一个“副作用”是湍流流量小同样意味着晶体撞击小,破碎少, 晶体得到保护。 

        为了确保安全和长周期的运行, 在设计阶段,有必要采用有限元分析和频率模式分析对导流筒的应力进行检查, 这是由于导流筒处于高的机械载荷和振动条件下。

结晶工艺_搅拌_CFD
 
连续操作的结晶反应设备通常配备有导流筒, 桨叶在导流筒中间工作

 EKATO样本

Brochures 样本

Cristallization 结晶 (EN)
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